电子元器件防潮防尘技术

一、三防漆材料选择与特性

丙烯酸三防漆应用最广泛。固含量≥65%，粘度300-500cps，表干时间≤15分钟，完全固化24小时。厚度25-50μm，绝缘电阻≥10¹²Ω，耐压强度≥2kV。优点是返修容易，使用专用清洗剂可完全去除。适用温度-40℃~130℃，成本约0.5-1元/10cm²。

聚氨酯三防漆防护性能更优。耐化学腐蚀性强，耐油、耐溶剂。弹性好，可承受0.5%应变。固化后硬度Shore D 70-80，耐磨性强。缺点是返修困难，需机械去除。厚度30-80μm，适用于振动环境，价格比丙烯酸高30%-50%。

硅酮树脂耐温范围最宽。工作温度-55℃~200℃，短期耐温260℃。柔韧性最佳，可承受1%应变。介电常数2.8-3.2，适合高频电路。但附着力相对较差，需配合底漆使用。厚度50-100μm，价格最高，约1.5-2元/10cm²。

二、涂覆工艺与质量控制

涂覆前处理必须彻底。清洗流程：超声波清洗（40kHz，5分钟）→去离子水漂洗→异丙醇脱水→80℃烘干30分钟。清洁度检测：离子污染≤1.56μg/cm²（NaCl当量），表面电阻≥10¹⁰Ω。

喷涂工艺参数精细控制。喷枪口径1.0-1.3mm，气压0.3-0.5MPa，距离20-30cm，移动速度20-30cm/s。膜厚通过喷涂次数控制，单遍厚度10-15μm。需要防护的区域贴装专用胶带，胶带宽度3-5mm，贴装压力0.2-0.3MPa。

固化过程严格管理。室温固化需48小时，加温固化80℃/1小时。固化后检查：膜层均匀无流挂，厚度公差±5μm，无气泡、针孔。关键测试：百格法附着力测试0级，绝缘电阻≥10¹¹Ω，耐压测试2倍工作电压无击穿。

三、密封防护与检测技术

灌封密封采用双组分材料。环氧树脂灌封胶A:B=2:1，可操作时间30分钟，固化时间24小时。导热型灌封胶热导率1-2W/(m·K)，耐温-40℃~150℃。灌封厚度根据元件高度确定，完全覆盖后留1-2mm余量。

密封检测包含多项测试。气密性检测：氦质谱检漏，漏率≤1×10⁻⁸Pa·m³/s。防水测试：IP67标准，水深1米浸泡30分钟。防尘测试：IP5X，滑石粉试验8小时。温度循环：-40℃~85℃，100次循环后密封无失效。

防尘网选型与安装。金属防尘网网孔0.5-1mm，开孔率≥40%，压降≤50Pa。安装时加装密封胶条，压缩量25%-30%。定期维护：每季度清洁一次，使用压缩空气反向吹扫，压力≤0.3MPa。使用寿命一般3-5年，环境恶劣时需缩短更换周期。

四、环境适应性验证

湿热测试模拟潮湿环境。条件：40℃/93%RH，持续时间96小时。测试后绝缘电阻≥10⁹Ω，外观无起泡、脱落。恢复24小时后功能测试正常。

盐雾测试考核耐腐蚀性。5%NaCl溶液，35℃，连续喷雾48小时。测试后金属部件无红锈，涂层无起泡，电气性能下降≤10%。

霉菌测试针对生物环境。温度29℃、湿度95%，28天培养。防护等级：0级（无生长）为合格，1级（微量生长）需改进。测试后需进行清洁度检测，确保无残留孢子。